Convoyeur de tablier d'alimentation des déchets

Convoyeur de tablier d'alimentation des déchets

🛡️ Construction robuste
Les casseroles en acier renforcé et les chaînes lourdes manipulent les déchets tranchants et volumineux sans dommage.
⚙️Anti-Jam Drive
Le moteur à couple élevé-empêche le calage, même avec des trémies entièrement chargées.
📉 Contrôle précis de l'alimentation
La vitesse variable (0,05-0,15 m/s) assure un débit constant vers les broyeurs et les fours.
💧 Conception anti-fuite-
Les plaques superposées arrêtent les fuites, gardant le sol de votre usine propre et sûr.
🏗️ Mises en page flexibles
Disponible en type horizontal, incliné ou Z- pour s'adapter à l'espace de votre installation.
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Description
Paramètres techniques
Déplacez les déchets solides municipaux (MSW) de manière fiable de la trémie au broyeur. Notre convoyeur à tablier d’alimentation des déchets traite les déchets ménagers volumineux, tranchants et mélangés sans se coincer. Les plateaux superposés robustes-créent une surface scellée qui empêche les fuites et contrôle le débit d'alimentation avec précision.

 

Conçu pour les usines de déchets-vers-énergie et les MRF, ce convoyeur garantit un flux de matériaux régulier et uniforme. Cela protège votre équipement en aval des charges de choc et maintient votre processus d'incinération ou de tri avec une efficacité maximale.

 

Caractéristique du produit

Résistance élevée aux chocs-

Les bacs en acier résistants à l'abrasion-absorbent les chocs causés par les débris pointus, empêchant ainsi la déformation dans les environnements difficiles des MSW.

Conception superposée anti-fuite

Les bacs scellés et superposés contiennent des fines et du lixiviat, gardant le sol de l'usine propre et sûr.

Contrôle d'alimentation de précision

Les entraînements à vitesse variable garantissent un flux de matériaux constant, éliminant les surcharges et protégeant les broyeurs en aval.

Faible-entretien et efficacité énergétique

Les composants montés en externe permettent un service rapide, tandis que les disques-à couple élevé minimisent la consommation d'énergie et les coûts opérationnels.

 

Guide de sélection technique

 

1. Priorisez la largeur à la vitesse
Lorsque l'espace le permet, sélectionnez une auge plus large avec une vitesse de fonctionnement plus lente. Cela garantit un lit de matériau stable et réduit l'usure des plateaux du tablier.

 

2. Configuration de la plaque latérale et du guide
  • Matériaux en blocs/granulaires :Réglez la hauteur de la plaque latérale entre 1,1 et 1,2 fois la hauteur moyenne de la couche de matériau.
  • Déchets/Paille/Matériaux mous :Installez des goulottes de guidage sur toute la longueur-pour éviter les déversements ; utilisez des plaques latérales principalement pour l’alignement.
3. Coefficients de capacité et d'angle
Basez les calculs de capacité sur des dispositions horizontales. Pour les sections inclinées, appliquez les facteurs de correction suivants :
Angle d'inclinaisonCoefficient de capacité
0 degré – 10 degrés1.0
10 degrés – 30 degrés0.9
30 degrés – 45 degrés0.8
45 degrés – 60 degrés0.65
Remarque : Pour les déchets municipaux, l'imbrication des matériaux atténue souvent le recul, de sorte que les coefficients peuvent être ajustés à la hausse en fonction des caractéristiques des matériaux.
 
4. Estimation de la puissance pour les pentes
Les puissances nominales horizontales nécessitent un ajustement en fonction des pentes. Utilisez le facteur(100 - degré ) / 100pour une estimation préliminaire du dimensionnement du moteur, où est l'angle d'inclinaison.
 
5. Ajustements lourds-de service
For long conveyors, high-density materials (>1,8 t/m³), ou les applications à haute-température, réduisent la vitesse de fonctionnement et l'épaisseur de la couche de matériau. Agrandissez toujours le modèle pour garantir une marge de sécurité.
 
6. Dimensions de disposition du type Z-
Pour les configurations en forme de Z - (inclinées), conservez les rayons de braquage suivants pour garantir une articulation fluide de la chaîne :
  • Rayon supérieur (R) : 5–10 m
  • Rayon inférieur (r) : 3–5 m
7. Accès à la maintenance
Les modèles fermés doivent inclure des ports de nettoyage à l’extrémité arrière et des sections incurvées. Veiller à ce que les travaux de génie civil fournissent un dégagement adéquat pour l'enlèvement des cendres et des débris.

 

Horizontal arrangement type

Type de disposition horizontale (type ouvert)

 

 

Z-arrangement type

Type d'arrangement Z-(ci-joint)

 

Spécifications techniques

Tableau 1 : Série légère

 

ModèleLargeur de la goulotte (B)Capacité maximale (m³/h)Hauteur centrale (h)Hauteur du profil (H)
L-400400 millimètres350~650 millimètres~1350 mm
L-500500 millimètres450~700mm~1450 mm
L-630630 millimètres900~800 mm~1650 mm
L-800800 millimètres1450~900 mm~1850 mm

Tableau 2 : Séries pour usage moyen/lourd

 

ModèleLargeur de la goulotte (B)Capacité maximale (m³/h)Hauteur centrale (h)Hauteur du profil (H)
M-800800 millimètres700~800 mm~1650 mm
M-10001000 millimètres1150~900 mm~1850 mm
M-12001200 millimètres1700~1000mm~2000 mm
 
Paramètres généraux :
  • Vitesse de transport :0,05 – 1,60 m/s (léger) / 0,05 – 1,00 m/s (moyen/lourd)
  • Angle d'inclinaison maximum :60 degrés (45 degrés ou moins recommandés pour une alimentation stable)

Tableau 3 : Séries à usage intensif-pour les DSM et les déchets dangereux

 

ModèleLargeur de la goulotte (B)Capacité maximale (m³/h)Puissance d'entraînement (kW)
W-15001500 millimètres2204.0
W-18001800 millimètres2605.5
W-20002000 millimètres2905.5
W-25002500 millimètres3607.5
W-28002800 millimètres4107.5
W-30003000 millimètres4507.5
 
Paramètres généraux :
  • Vitesse de transport :0,04 – 0,15 m/s (basse vitesse, couple élevé)
  • Vitesse linéaire du rouleau à bascule : 0.12 – 0.6 m/s
  • Application:Déchets solides municipaux (DSM), déchets dangereux/médicaux, paille/biomasse

Tableau 4 : matériau principal

 

ParamètreSpécification
Matériau du cadre principalAcier au carbone Q345B (sablé et peint à l'époxy)
Matériau du tablierAcier au manganèse (Mn13)/Abrasion-Acier résistant
Type de chaîneChaîne à bagues forgée-à usage intensif

 

FAQ
 

Q : Quels types de déchets spécifiques ce convoyeur à tablier peut-il traiter ?

R : Il est conçu pour les environnements difficiles de MSW (déchets solides municipaux), pour la manipulation d'ordures ménagères volumineuses, de déchets industriels et même de déchets dangereux/médicaux. Les plateaux superposés robustes-empêchent les métaux tranchants et le verre d'endommager la bande.

Q : Quel est l’angle d’inclinaison maximum recommandé pour l’alimentation des déchets ?

R : Bien que la machine puisse techniquement fonctionner jusqu'à 60 degrés, nous recommandons de maintenir l'angle en dessous de 45 degrés pour les déchets municipaux. Cela empêche le retour du matériau et garantit un débit d'alimentation stable aux broyeurs en aval.

Q : Comment le variateur de vitesse protège-t-il les équipements en aval ?

R : En ajustant la vitesse (0,04 à 0,15 m/s), vous pouvez contrôler l'épaisseur de la couche de matériau. Cela élimine les « surcharges » (impacts soudains et importants) sur votre broyeur ou votre four, prolongeant considérablement sa durée de vie et réduisant la contrainte du moteur.

Q : Le système est-il fermé pour contrôler les odeurs et la poussière ?

R : Oui. Pour les usines de traitement des déchets-à-énergie et les MRF intérieurs, nous proposons des configurations entièrement fermées de type Z-. Ceux-ci retiennent la poussière et les odeurs et comprennent des ports de nettoyage à l’extrémité arrière pour un entretien facile.

Q : Le convoyeur peut-il être personnalisé en fonction de l'agencement de mon installation ?

R : Absolument. Nous personnalisons la largeur de la goulotte (jusqu'à 3 000 mm), la longueur totale et la puissance d'entraînement en fonction de vos exigences de débit spécifiques et de l'empreinte du site. Contactez-nous pour une mise en page CAO personnalisée.

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